電磁流量計轉換器飽滿的處理方式

　　用戶常從流程系統(tǒng)物料平衡，與前史測量值比照或與別的參比流量測量值比照，感受運用中測量不，可是卸下表面去流量標準設備上校驗，除少數是表面本身失誤(如調試設定過失)外，證明大多數表面是正常的。究其要素通常大多數屬表面設備安頓不妥和管道內介質中混有異相物(如氣體中有凝集液滴，液體中混進氣泡)等構成運用方面的失誤。 　　 　　1不良設備 　　 　　1.1第1類不良設備 　　 　　操作不善和安頓不妥的不良設備，多見的有： 　　 　　1)標準孔板的銳角未裝在迎流面。 　　 　　2)表面與管道間密封襯墊內徑Dg小于管道內徑Dp和表面內徑Dm而發(fā)生束流。Dg應略大于Dm，如Dg 　　 　　3)密封墊片偏疼(未對準基地)。密封襯墊設備偏疼，遮住了有些流通面積，使速度分布嚴重畸變不對稱。因為不對稱活動發(fā)生在流量傳感器進口，即上游直管段長度為零，會對差壓式、渦輪式、渦街式、超聲式，靶式、電磁式等表面帶來測量過失。例如DN50mm電磁流量計襯墊偏疼10mm，測量過失高達4%～10%。 　　 　　4)流量計處于過失的活動方向。 　　 　　5)將對于振動煩擾活絡的表面設備在有振動的管道上。 　　 　　6)短少必要的防護性配件。 　　 　　這些缺陷，是盡人皆知或表面制造廠提出應當避免的。可是因操作人員未經嚴峻練習，短少知識而未得到重視，這類失誤層出不窮。 　　 　　密封墊片內徑過小或設備偏疼雖然對容積式、浮子式、科里奧利質量式等表面的流量值沒有影響或影響極小，但會增加額外的壓力丟掉。 　　 　　1.2第2類不良設備 　　 　　1.2.1上游擾動源 　　 　　上游的擾動源有螺旋式焊縫管和各類阻流管件(如彎管、異徑管、支管和閥)，如圖1所示[2]。按擾動流類型分為兩類，第1類速度分布有畸變和有二次活動；第2類除速度分布畸變和二次活動外，還有旋渦。各類管件中遇到zui多的是彎管和各種彎管組合(如同平面雙彎管和立體雙彎管)。各類流量表面對上游活動擾動的活絡程度不一，因而要提出各自的設備懇求。 　　 　　圖1根據擾動流類型分類的各種管件 　　 　　在各類流量表面中，節(jié)約差壓式表面對節(jié)約件上下賤直管段長度懇求的試驗做得zui為完善，典型阻流件比照老到的效果現已在世界標準ISO5167中作出了規(guī)矩。別的各類流量表面至今沒有抵達如此老到的程度；不管是標準標準仍是制造廠運用說明書供應的數據，都不及節(jié)約差壓式流量表面完善，有時只能起參看效果。同一種類表面因為構造不相同，影響程度差異也很大。例如：的渦輪螺旋狀葉片比平直狀葉片受旋渦流的影響要小得多；傳達時間法超聲流量計中V法聲道安頓受旋渦流影響比Z法小。 　　 　　1.2.2下賤擾動源 　　 　　通常那種認為流體一旦流出流量表面后的活動狀況不會再影響表面，僅僅一種錯覺。事實上，彎管、閥門等對流體活動構成的擾動會上溯傳達，可以影響到幾倍管徑長度的距離處。在大多數狀況下5倍管徑的下賤直管段現已足夠了；有些特例或許要稍長些，但可以為10倍管徑的下賤直管段，就能可靠地敷衍任何下賤管件所發(fā)生的擾動。如直管段長度不能滿意懇求而又要保證測量精度，則可采用以下兩個變通方法之一。 　　 　　1)在現場設備條件下校準，或在相同于現場設備條件的擾動阻流件與表面一起，在試驗室實流校驗設備上校準。 　　 　　2)在表面上游設備如下節(jié)所述的活動調整器。 　　 　　2活動調整器 　　 　　在世界標準化組織技能委員會草案ISO/CD51671《用設備在布滿流體的圓形截面管道中差壓設備測量流量第1有些———總則》[3]中，材料性質的“附錄C"將活動調整器分類為活動整直器(flowstraightener)和真活動調整器(trueflowconditioner)。前者的功用僅消除或顯著減小旋渦，而并不相同時調整流速分布使之靠近于充分發(fā)展的流速分布；后者在消除或減小旋渦的一起調整流速分布狀況。ISO51671將徑向葉片(Etoile)式、柵格(AMCA)式、斯普倫克爾(ASME)式和管制式劃歸為活動整直器，而將平板交叉式(贊克(ISO)式)和三菱式(多孔板式)劃歸為真活動調整器。 　　 　　文獻[1]列有包括上述多種活動調整器的構造外形、管制直徑和開孔標準等；裝用后對畸變和旋渦的改善效果；以及它們的壓力丟掉計算式和耐久壓力丟掉系數。 　　 　　活動調整器(廣義)有時如設備不小心，會發(fā)生副效果而不能使活動有所改善。裝用時應遵照以下基本準則。 　　 　　1)與三菱式相似的多孔板活動調整器即便十分靠近活動擾動源，也能*地起效果，因而可以直接裝到彎管和閥等的出口法蘭上。 　　 　　2)別的各類活動調整器有必要設備在擾動源下賤起碼3D的距離，否則易被剛發(fā)生的擾動削弱調整效果。 　　 　　3)從活動調整器流出的速度分布還存在一些畸變，因而在其下賤與流量傳感器之間還應有一段直管段以削除畸變。該直管段的志向長度宜為20D以上，起碼應不低于10D。如將活動調整器和流量傳感器設備在一起進行實流校準，則直管段長度有5D就夠了。 　　 　　3氣穴構成的失誤 　　 　　在測量液體流量時，表面流量檢查部位發(fā)生氣穴(蝕)將致使過失的測量。氣穴發(fā)生的要素是表面內部壓力低于液體蒸氣壓所造成的。應前進工作壓力或在表面下賤裝背壓閥以前進表面內部壓力，勿使其低于標準標準或制造廠規(guī)矩的壓力值。 　　 　　表面上游管線配件發(fā)生氣穴是常被疏忽的一個禍源，特別是燃料、石油加工產品或有機溶劑發(fā)生的氣穴，構成云霧狀氣泡在其下賤會堅持恰當長的距離，很簡略構成表面測量 　　 　　過失。流量控制閥在靠近封閉狀況活動時zui易發(fā)生氣穴；某些三通閥和四通閥在改動流通方向時也簡略發(fā)生激烈的氣穴。這些都是值得致使留心的。 　　 　　4液體中混有氣體(泡) 　　 　　液體中混有氣體(泡)，是液體流量測量發(fā)生測量過失和輸出不穩(wěn)等缺點出現頻率頗高的要素之一。除上面所述氣穴發(fā)生氣泡外，還有以下幾種途徑會致使在液體中進入空氣或發(fā)生游離氣體(氣霧或氣泡)。 　　 　　1)旋渦等卷入空氣：儲存容器液位高度降低到略高于吸入管進口端，或該高度只需1～2倍進口直徑D的距離時，就會發(fā)生旋渦，很簡略將氣液界面的空氣卷入液體進入管道。通常懇求液位要高于進口2～5D(取決于吸入流速)，才能保證不構成旋渦。在實踐中遇到這么的失誤事例許多，也或許是管道進入空氣zui廣泛和進氣量zui多的要素。在流程工業(yè)方面配比混合容器攪拌時混入空氣，也是在實踐中常會遇到的。 　　 　　2)管道充液不全殘留空氣：修補管道系統(tǒng)先要排盡液體，完畢后從頭充液。可是有時候要*布滿亦恰當艱難，因為在管道系統(tǒng)高點(如倒U形管頂部)和死角，易聚存氣團，日后遇到壓力或流量俄然動搖，氣團分裂便會被液體帶走有些氣體。這常是管線投入工作前期流量表面測量不的要素之一。因而在必要時在高點設置排氣閥，以便人工排放潴留氣體。 　　 　　3)密封泄露：氣體的粘度遠比液體小，某處液壓密封試驗時能堅持管內液體不外泄，卻不一定能保證管內氣體不外泄或吸入。負壓管道聯接處的密封稍有不小心，很簡略將空氣吸入管內；正壓管道系統(tǒng)泵吸入端負壓管段密封不良或泵轉軸填料老化泄露也會吸入空氣。負壓管道系統(tǒng)吸入空氣尚易為我們想到，可是若管道內略高于大氣壓且出現脈動流，亦會出現剎那間壓力低于大氣壓而吸入空氣的表象，就通常會被疏忽了。 　　 　　4)液體中溶解的氣體因溫度、壓力改動游離成氣泡：當液體壓力降低或溫度增加時，溶解在液體中的氣領會分別出游離氣霧或氣泡。例如石油加工產品若溫度增加15℃，溶解空氣構成游離氣泡體積達1%～15%。 　　 　　5)冷卻縮短構成的氣泡：這是一種比照蔭蔽的液體中混入氣體的方法。當布滿液體的管道系統(tǒng)欲中止工作時，封閉進出口截止閥后逐步冷卻。因為液體體積的縮短比管道系統(tǒng)空腔的縮短大得多，至使管內構成真空的縮短空間。液體中溶解的氣體分別成游離氣泡堆集于管道系統(tǒng)內的高點，在從頭開車時便會出現測量過失。 　　 　　5氣體中冷凝液 　　 　　通常氣體中水蒸汽的凝集對測量精度影響不大，只需測量空氣或氣體流量的度懇求較高時才予以留心，并且應盡或許避免凝集。zui有把握避免凝集的方法是使氣體處于單調狀況，可是在實踐中又通常不易辦到。較簡練的方法是控制管道內的壓力和(或)溫度，使管道系統(tǒng)中的水蒸汽不要處于飽滿狀況。 　　 　　6磨損和堆積結垢 　　 　　通常，運用者希望流量表面設備調試好后，一貫能進行地測量，直到不能運用中止。這當然是一種希望。我們對有活動測量零部件的渦輪式、容積式表面中軸承磨損，活動件和中止件間的空地改動(磨損增加空地，結垢減少空地)影響測量功用，易予以重視；對無活動零部件的表面如節(jié)約差壓式、渦街式等表面，受磨損與結垢堆積的影響常被疏忽。 　　 　　實際上這些流量表面測量通道因磨損、堆積致使標準改動的影響不是微乎其微的。例如DN100管道管壁改動±05mm(堆積或磨損)，流量測量值就要改動±1%，對于05級表就不是可以疏忽的小數目了。 　　 　　標準孔板孔的上游銳邊沿嚴峻懇求邊沿半徑r≤00004d(d為節(jié)約孔直徑)。若銳邊沿磨鈍至r/d=0.002，流出系數改動+12%；r/d=0004，流出系數改動+22%；r/d=0008，流出系數則改動+4%[4]。標準孔板迎流端面堆積也要影響流出系數，例如DN100測量管孔板迎流端面堆積厚度25mm；孔板節(jié)約孔與管道直徑之比β=d/D=07時，流出系數改動+3%；β=02時，流出系數改動高達+62%[4]。 　　 　　旋渦發(fā)生體迎流端面堆積也會影響流量測量值。據日本Oval公司工作人員著文泄露仿照試驗效果，在該公司三角柱發(fā)生體端的堆積物厚度Y為001D時附加過失為-2%；Y=002D時，附加過失為-34%[5]。 　　 　　對于電磁流量計，堆積結垢除掉對流通面積發(fā)生影響外，假如絕緣性的堆積層掩蓋電極表面，則該量信號被斷路；假如導電性垢層堆積于測量管內壁，則流量信號被短路，二者都會使電磁流量計無法正常工作。 　　 　　對于運用日益增多的江河原水計量，應留心表面測量管內壁堆積層的厚度，并要守時鏟除。例如上海某水廠DN1600黃浦江原水輸水管所裝電磁流量計，啟用2年后感到計量減少，可是檢查表面本身卻正常。因為不能停流來檢查流量傳感器測量通道的狀況，所以直到運用6年后進入流量傳感器測量管檢查，淤泥堆積厚度竟已抵達10mm。這類場合要守時鏟除淤泥，并預設能進入管道和傳感器的入孔等。 　　 　　7正常工作的誤解 　　 　　常有用戶反映表面測量不或工作不正常，但現場檢查發(fā)現，缺點通常實際上不是表面本身的要素，而是由系統(tǒng)要素所造成的使的，即發(fā)生了誤解。 　　 　　1)旁路管截止閥泄露：為便于修補，流量表面通常裝有旁路管，旁路管截止閥泄露一定減小表面讀數，而閥的微量泄露又不易發(fā)覺，常被誤認為測量不。更有甚者，在有些核算或節(jié)約有獎的介質測量場合，在旁路閥上招搖撞騙，人為地不密閉，則可采用在閥手輪上系線錯封等防范措施。