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面對沸騰干燥機的溫度問題應如何改進
沸騰干燥機溫度自動控制系統(tǒng)采用原裝儀表和繼電器控制。該系統(tǒng)在使用過程中，設備加熱溫度上下限相差較大，不利于生產。設備加熱器外表面保溫層薄，生產過程中熱能流失。除塵裝置的卷揚鋼絲容易斷線，在維修過程中造成很大的麻煩。為保證設備性能穩(wěn)定，此類問題應該如何解決？沸騰干燥機可以在技術上進行改進。
經過長期的生產，沸騰干燥機的結構和性能雖然有了明顯的改進，質量也在不斷提高，但仍然存在一些問題。結合生產實踐提出以下改進方法。
1、提高熱能利用率
沸騰干燥機在形式上是一種空氣對流干燥設備，但仍存在能耗高、設備密封性不足等問題。可采取措施，取得良好的節(jié)能效果。 (1)加強設備的密封效果。沸騰干燥機原料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果差。改成凹凸法蘭連接后，料斗與設備本體之間的密封性能得到更好的提高； (3)增加保溫措施。換熱器外殼增加保溫層，保溫層厚度由原來的60mm增加到150mm，大大減少了熱損失。
2、收集除塵裝置的改進
沸騰干燥機通過筒體的往復運動來實現(xiàn)集塵袋的晃動，達到除塵效果。布袋采用防靜電、無纖維落布，集布袋整體吊裝形式。濾袋采用卡箍連接方式連接，吊筋采用不易變形的剛性材料，有效延長除塵裝置的使用壽命，減少維護。
三、布風板（篩網）的改進
沸騰干燥機中的布風板有兩個作用，一是支撐料層，二是使氣體分布均勻。分配板開口的大小、形狀、分布和開口率對流體的分配都起著至關重要的作用。氣體分布不均會造成床內“環(huán)流"，在床的某些部位往往極易造成“通道流"，而其余部位則為死床。此時，大部分氣體沿床層流動。通道中的部分通道以“竄"的形式通過床層短路，極大地惡化了氣固接觸，應避免這種情況。一個好的分配板設計應該能夠抑制床層的不均勻性，即當床層某些部位的壓降增大時，分配板產生的阻力應該能夠空氣流量的增加被抑制，從而抑制流化的惡化。
沸騰干燥機所用的布風板為單一形式。采用立式穿孔板或墊狀網板。物料在流化過程中容易出現(xiàn)流化不均或死角，不能保證顆粒內的藥物。統(tǒng)一性，同時單一的開口形式不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面，為了減少藥物的泄漏損失，在設計過程中利用流體動力學模型、傳熱傳質模型對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學和熱力學模擬計算。空氣分配板。并驗證滿足不同材料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方式采用可拆卸的方式，以保證快速安裝和**的清潔。
四、改善進氣空氣處理
1、熱風口設在輔機房內，裝有加熱裝置和消聲器。輔機房和潔凈區(qū)沒有直接的門窗。輔機房空氣潔凈度水平往往較低，會影響醫(yī)療熱風質量。要求設備本身有良好的凈化裝置，否則未凈化的空氣會污染藥品，難以達到GMP要求。
2、空氣處理機組的設備配置為：初效過濾器-中效過濾器-（副）過濾器。雖然空氣處理系統(tǒng)配備了初級、中級和過濾器，但隨著運行時間的不斷增加，過濾器會變得堵塞或損壞。目前只能從外觀判斷是否需要更換，缺乏理論依據(jù)。提前更換會增加成本，推遲更換會帶來空氣質量下降的風險，從而影響產品質量。
3、另外，沸騰干燥機的引風機沒有與風閥聯(lián)動，會造成風機停機和蝶閥關閉之間出現(xiàn)空氣倒流的現(xiàn)象。風機的啟停與風閥的開關聯(lián)動。風機啟動時，同時打開風閥，風機停止運轉時，風閥同步關閉，確保不發(fā)生空氣倒流。
五。控制系統(tǒng)的改進
沸騰干燥機的運行參數(shù)主要是根據(jù)操作者的經驗設置，但可以實現(xiàn)全智能化，工藝參數(shù)也可以追溯，這對設備的電氣控制系統(tǒng)提出了更高的要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要一系列檢測溫度、壓力、壓差、運行時間等的裝置來獲取基本數(shù)據(jù)，然后通過變送器傳輸存儲在觸摸屏中，數(shù)據(jù)存儲并通過觸摸屏分析，然后一個合適的工作藝術路線可實現(xiàn)智能控制。
六。溫度控制
熱風加熱控制方式采用簡單的“開"和“關"方式。當溫度達到設定值時，蒸汽停止，但換熱器仍有余熱使空氣溫度繼續(xù)升高，反之亦然。當然，這會造成溫度波動過大，影響設備的干燥質量.通過PLC對溫度信號的變換和處理，控制蒸汽閥的啟閉，實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，達到自控的目的。控制蒸汽流量閥的大小，使進風溫度保持高低，溫度開始上升時蒸汽流量大。盡快使進風溫度接近設定值，然后自動調節(jié)蒸汽量慢慢接近設定值，再保持穩(wěn)定的蒸汽量，使進風溫度保持穩(wěn)定。
從沸騰干燥機的工作原理入手，結合生產過程中的一些問題，改進設備技術，對除塵裝置、溫度和進風過濾裝置進行一些改進，可以更好地滿足生產要求。原系統(tǒng)改造工作量小，對原設備無需大改動，投資小，回報大。好處更大！
