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帶式壓濾機(jī)機(jī)常用故障分析

        1、因過(guò)載或急停，電源開(kāi)關(guān)被鎖定或保護(hù)裝置動(dòng)作，電控柜不能通電，電機(jī)不能啟動(dòng)。解決方法是檢查保護(hù)裝置是否斷開(kāi)，傳輸負(fù)載是否過(guò)載，電路系統(tǒng)是否正常。是否損壞？
         2、由于管道或帶式污泥脫水機(jī)氣動(dòng)元件泄漏，導(dǎo)致氣壓表不能調(diào)節(jié)，或空壓機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng)，或空氣過(guò)濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。帶式壓濾機(jī)的濾室由平板濾板和空心濾框組成。濾布固定在板框上，是早期壓濾機(jī)的主要形式。帶式壓濾機(jī)的濾室由相鄰的兩塊下沉濾板組成。主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，但缺點(diǎn)是效率低，過(guò)濾效果差，濾板易碎。解決方案
        3、主機(jī)因過(guò)濾器超限自動(dòng)停機(jī)，保護(hù)啟動(dòng)。污泥壓濾機(jī)的板框壓濾機(jī)適用于高壓縮性或幾乎不可壓縮性的濾渣的懸浮。合適的懸浮液中固體顆粒的濃度通常小于10%，操作壓力通常為0.3-0.6MPa，特別是高達(dá)3MPa或更高。板框壓濾機(jī)內(nèi)交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板表面開(kāi)有凹槽，凹槽的突出部分用來(lái)支撐濾布。濾框和濾板的角部形成通孔，組裝后形成完整的通道，可引入懸浮液、洗滌水和濾液。解決方法是松開(kāi)網(wǎng)帶，手動(dòng)移動(dòng)網(wǎng)帶中間復(fù)位，解除保護(hù)，正常運(yùn)行后重新定位行程開(kāi)關(guān)。
         4、如果濾網(wǎng)偏差超過(guò)極限或產(chǎn)生褶皺，帶式污泥脫水機(jī)是偏斜調(diào)節(jié)裝置，會(huì)失效。解決方法是檢查氣壓，檢查偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥是否與篩網(wǎng)邊緣分離，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，以及檢查撓度調(diào)節(jié)輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
         5、滾輪因軸承損壞而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。解決辦法是更換軸承。帶式壓濾機(jī)的濾室由平板濾板和空心濾框組成。濾布固定在板框上，是早期壓濾機(jī)的主要形式。帶式壓濾機(jī)的濾室由相鄰的兩塊下沉濾板組成。主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，但缺點(diǎn)是效率低，過(guò)濾效果差，濾板易碎。
         6、濾餅含水量高是由于絮凝不充分，濾網(wǎng)上的應(yīng)變不夠，或壓濾機(jī)速度過(guò)快，或?yàn)V網(wǎng)無(wú)法清洗。帶式污泥脫水機(jī)的解決方案是調(diào)整污泥和藥劑液體混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動(dòng)速度，檢查清洗裝置。
         7、擠壓段兩側(cè)漏泥是由于進(jìn)料速度過(guò)快、絮凝效果差或過(guò)濾器透水性不足造成的。解決方法是調(diào)整污泥閥開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果和絮凝濃度，檢查清洗裝置是否工作正常。
         8、濾液或清洗水中懸浮物過(guò)多，因?yàn)檫^(guò)濾器的滲透間隙過(guò)大或絮凝不充分。解決辦法是更換過(guò)濾器，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過(guò)高或過(guò)低。
         9、過(guò)濾器沒(méi)有清洗干凈，可能是噴嘴堵塞，或者水壓和水量不夠，或者絮凝效果不好。解決方法是疏通噴嘴，更換清洗水泵，檢查絮凝效果。
         10、污泥絮凝效果差，污泥與絮凝劑的混合比例不正確，絮凝劑濃度低，污泥濃度過(guò)高。檢查絮凝液的濃度，調(diào)整用量，更換絮凝劑的種類和質(zhì)量。